Ketepatan pengurang gear heliks bukan sahaja datang dari reka bentuk tetapi juga dari proses pembuatan. Gear hobbing ialah proses teras: gigi gear dipotong menggunakan pemotong hob untuk membentuk profil gigi involute. Untuk memastikan ketekalan sudut heliks gear heliks, sudut pelekap alat mesti dikawal ketat pada mesin hobbing gear CNC. Selepas pemesinan, mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk memeriksa ralat padang terkumpul, ralat arah gigi, dsb., untuk memastikan tiada gangguan atau bunyi yang tidak normal semasa jaringan. Sebagai contoh, sebuah syarikat Jepun menggunakan proses "pemotongan keras", mengisar gear secara langsung selepas rawatan haba, mengelakkan ralat pengapit sekunder dan meningkatkan ketepatan permukaan gigi kepada gred IT5.
Permintaan untuk pengurang gear heliks berbeza dengan ketara merentas industri yang berbeza. Dalam sektor tenaga baharu, pengurang gear heliks untuk loji kuasa fotovoltaik perlu menyesuaikan diri dengan julat suhu yang luas, jadi bahan perumah selalunya die-aloi aluminium tuang untuk mengurangkan berat sambil memastikan pelesapan haba; pengurang mesin cengkaman lif memerlukan-reka bentuk inersia yang rendah, menggunakan-struktur aci keluaran dwi untuk mengurangkan getaran semasa memulakan dan berhenti; dan pengurang untuk sambungan robot industri memerlukan jangka hayat yang panjang, yang mendorong pengenalan struktur pengedap dan-rumusan pelincir yang tahan lama dalam reka bentuk.
